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聚酯薄膜也称“双向拉伸聚酯薄膜”，由于其自身优异的综合性能，目前已被用于制作印刷电路板、触摸开关基膜、烫金膜和移印膜等广泛应用于包装、电子电器和印刷等行业的产品中。随着食品和医疗等行业法规的建立健全，聚酯薄膜在得到广泛应用的同时，也面临着更高的应用挑战：提高薄膜的质量，不仅要求达到极高的纯净度，而且表面要实现零缺陷。为了保证产品质量并确保生产的连续性，越来越多的生产商开始在生产的多个阶段应用金属检测分离技术。随着行业竞争的日益激烈，在生产中运用金属检测技术来提高生产率，保证薄膜质量已成为一种趋势。 保证原料纯度 想要获得高质量的聚酯薄膜，首先考虑的当然是生产的源头——产品原料。在生产过程中，要求塑料原料要纯净，杂质含量要少，没有灰尘，尤其是无金属杂质。因为金属杂质的存在会极大地影响塑料原料的熔点和黏度的稳定性，进而对原料的后续加工造成很大的影响。目前，无论从环保的角度出发，还是从经济利益出发，越来越多的厂商开始在原料中混合使用一定比例的自产粉碎回料，而这一做法的直接后果是，金属的存在几率也大大增加。因此，要确保原料的纯正，在原料进入下道工序之前对其进行金属检测非常必要。 专业研发、生产、销售:测漏机,检漏机,试漏机,测漏仪,塑料瓶装袋机,垫片冲裁入盖机,客服热线：13929416960.
保护设备，确保连续生产 除了纯净的原料，优质的设备也是生产高质量薄膜必不可少的条件之一。以德国布鲁克纳公司的三层共挤双向拉伸聚脂薄膜生产线为例。该生产线采用流水线式操作方式连续供给原料，为了确保生产的顺利进行，必须保证供料不能中断以及挤出机的正常运作。对于设备而言，良好的维护十分必要。因为金属杂质的进入极有可能损坏螺杆和机筒。而一旦设备受损，不仅维修费用昂贵，而且停工期间的生产损失也是无可估量的。
很多时候，生产中产生的次品或废品会经过粉碎回收后，重新被用于生产。但是，由于废料的堆放地点通常比较混乱，回收的废料中经常会混入螺母或螺钉等较大的金属杂质，破坏粉碎机的刀片。因此，在回收前对次品和废品进行金属检测也是十分必要的。为此，S+S公司专门针对这种应用需求推出了通道式金属检测机。该设备直接安装在粉碎机的前端，检测到金属后会自动报警并停机，以便人工拣出金属，或配备不同的剔除机构进行自动分离。(end) |
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