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在等压式灌装机中，所采用的灌装阀有多种结构形式，而主要以“多移式”阀为主，特点是在启闭阀时，阀体中有若干歌可动构件相对于不动构件做多次往复运动。根据控制液阀启闭方法的不同。可分为气动式和机械式两种。而此章节则分享关于气动式灌装阀的工艺流程和原理，其工作过程如下：
1：充气等压：当空瓶由托瓶台顶起时，瓶口先插入对中罩并于瓶口密封胶垫接触，然后继续上升至瓶口密封胶垫与液阀胶垫接触并密封。同时对中罩顶面的凸台顶起下推杆，再通过跳珠及上推杆将气阀打开，使储液箱气室内的压缩气体经液阀的中心孔及气管进入待灌瓶内，以完成充气等压过程。
2：进液回气：完成灌装。储液箱和空瓶气压达到平衡后，在这种情况下，由于解除了气阀对气阀套的向下压力，同时也增加了瓶内气压对液阀下端向上的压力，以致液阀弹簧能克服液阀的自重及其上部所受的液体压力，将液门自动打开，液料则经气管外部的环隙弯道及分散罩沿瓶子内壁流下，保证液流稳定，从而减轻起泡现象。随着瓶内液料的逐渐上升，存气便被迫从气管的中心孔道及上端气门返回到储液箱内，以完成进液口回气过程。
3：排气卸压：灌装结束后，在瓶子送至压盖机关，须将瓶内气压缓慢减低，以免卸压时产生大量气泡，损失酒液而使定量不足。固定在储液箱外围支架上的控制凸轮打开排气阀，使瓶颈部分残留的压缩气体从排气嘴排出，完成排气卸压的过程。
4：排除余液：当瓶子随降瓶机构下降时，气管中心孔道残留的余液全部流入瓶内。当下推杆降至下限位置时，由于关阀按钮脱离固定凸轮的作用，使跳珠在弹簧的作用下向左移位，使灌装阀恢复到初始位置，整个灌装过程结束。到此，整个灌装阀重新恢复到初始状态。
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