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根据密执安州普利茅斯的AmeriChip International, Inc.总裁Mark Walther介绍，激光辅助切屑控制技术可以降低加工成本高达60%。这种新技术完全消除了长的、带状切屑的形成，而长的、带状切屑，在加工过程中会产生许多问题。
专业研发、生产、销售:测漏机,检漏机,试漏机,测漏仪,塑料瓶装袋机,垫片冲裁入盖机,客服热线：13929416960. AmeriChip公司的激光辅助切屑控制系统是一个独立的装置，它用激光束在材料的表面划出一条很窄的槽，以便在加工时产生小的切屑，而不会产生长的带状切屑。划出的线，实质上消除了有关切屑的所有问题。
Walther还说：“我们用准备好的、可提供使用的零件，但你们不能只用一个激光器照我们这样做。我们巳经投资了将近900万美元，用于开发这个过程，并使它成为专利，确实保证它的可重复性，它总可以调到不断变化的尺寸而永远不会产生过深的划槽。”
在划槽过程中，电容式传感器保持系统聚焦。零件几何形状或材料厚度的任何变化，都通过电容传感器测量，聚焦头系统可连续调整划槽的深度。划槽通常按0.010英寸为一档而变化。这样可以为刀具的间断切削，创造一个很短的时间和距离，但足以保证只产生小的切屑。 在工件上划槽这种工艺，能够用较高的速度和不用冷却液来加工零件。Walther说：“我们的工艺过程,完全不考虑冷却液。如果你要用，你也能用。但如果你用通常的加工方法，你的零件可能达到157°F。而如果用我们的工艺，只会到103°F。几乎所有的热量都随小切屑散去。” “与通常用断屑器加工比较，我们的系统好象切豆腐一样。一个公司生产一定量的零件，可能要用10台机床和10名操作者，如用我们的系统，效率高很多，可能只需两台机床和2名工人。”Walther还说，虽然用他们的系统，在整个加工过程中升了一级，但总的加工时间可以大大缩短。
Wslther说：“我们总是拥有该系统，允许客户在他们的设备上或他们供应链中的任何地方使用这系统，以便减少搬运。”他还说：“客户可以按每个零件付费，或者按使用情况和我们必须在他们的设备上安装几台系统来付较便宜的费用。这样做，客户就可以不必花费大量的投资来获得我们系统的全部优越性。”
Walther说：“输油管道制造商的最大问题是他们的管道的螺纹加工。我们巳经为他们开发了一个系统，这系统只用一个工序，可以完成他们通常用3到6个工序才能完成的工作。管道渗漏的主要原因是由于加工中切屑拖拉，我们巳经完全消除了这问题。我们完全消除了他们最严重的瓶颈——切削螺纹，他们不必在这方面花费大量的投资了。”
Walther说：“我们的系统鼓励您重新考虑您的加工工艺过程，我们巳经表明，我们的系统有潜力，比您现在的加工工艺，降低成本60%，缩短循环时间70%。”(end) |
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