测漏机基本工作原理

测漏系统的集成，包括充气，检测，分集，平衡，泄压，系统保护等结构组成。正压与负压真空系统集成略有差异。当中央集中控制系统依程序发送指令启动充气阀为即将检测的闭路系统注入定量压力，分集系统传输回路会同时把相应的压力传导到气板上的压力采集模块的压敏传感器，为检测作准备。当闭环回路系统压力达到预设值时，瓶内压力传感器通过回路反馈信号至集控系统CPU，主板传送终止充气信号，执行元件充气阀便关闭。然后测试对象容器会在压力的作用下表现出固有的物理特性，即压力与容积两者成反比的相互平衡过程。对象容器在气压的作用下胀大，这段时间称为膨胀时间。该过程完成后，系统发送指令给检漏分隔阀，中断循环回路中的参考压力与容器内压力的渗透。系统启动检测程序开始对采集的数据进行多线程处理，包括数据采集的预处理，防干扰处理，数据保护与隔离等细化工艺流程。此时被测试容器的体积会继续膨胀，但膨胀的程度已经慢慢衰减下来。此时检漏系统中采集的参考压力与检测对象容器之间会累积出一个差值，即产生一个负值的差压DP。这是一个固有的差值，当检测容器有微漏孔时，该压力差异会累积比例值更大。测漏机就是在这个闭环的集成检测系统中，科学的分析采集数据与容器累积压差数值，通过人机界面实时扫描，把系统采集数据与检测过程时间成比例函数的方式形成直观的曲线图表，通过曲线图表可以清楚的在好瓶与漏瓶之间找出一个适当的差压数值作为设定值，并在此基础上判断，把被检测的漏瓶自动检出并排走。
从以上分析得知，检漏机的基本原理是将有一定压力的洁净空气充入被测瓶内，通过分析瓶内压力的变化来判断吹塑塑料瓶的合格与否的设备。被测瓶的材质、容量、形状、壁厚、温度，瓶内压力、膨胀时间、检测时间等因素，都会直接影响差压数值的重复性，即差压数值不是一个量度的绝对值。该数值会随以上的各种因素变化而变化，其基础为必须是当日同批次、在一致环境下生产，相同厚度及颜色的吹塑产品，测试结果的重复性越好。