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本 标 准 与ISO 3108:1974《一般用途钢丝绳一实际破断荷载的测定》一致性程度为非等效。 本 标 准 代替GB/T 8358-1987《钢丝绳破断拉伸试验方法》，本标准与GB/T 8358-1987相比做了如下修改: - 增加了已使用过钢丝绳样截取方法; - 增加了“试验原理”一章; - 增加了套压法、缠绕法、直接夹持法三种方法; - 增加了初次断丝等检测项目; - 钢丝绳最小破断拉力计算公式符号有所改变; - 增加了附录A`‘铝合金套管材料及尺寸”; - 增加了附录B"缠绕轮直径、槽径与钢丝绳关系”; - 增加了附录C`‘试验方法选择的推荐” 专业研发、生产、销售:测漏机,检漏机,试漏机,测漏仪,塑料瓶装袋机,垫片冲裁入盖机,客服热线：13929416960. 本标准附录A、附录B、附录C为资料性附录 本标准由中国钢铁L业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归日 本标准起草单位:郑州金属制品研究院、冶金工业信息标准研究院、湖北福星科技股份有限公司、贵州钢绳股份有限公司、南通市巨力钢绳有限公司。 本标准主要起草人:聂瑞华、董莉、夏木阳、杨红英、施聪 本标准1987年首次发布 钢丝绳破断拉伸试验方法 范围 本标准规定了钢丝绳破断拉伸试验方法的术语和定义、试验原理、试样制备、试验仪器、试验程序及试验报告等内容。 本 标 准 适用于各种类型钢丝绳、钢绞线产品破断拉伸的测定。如有关产品标准另有规定，应按其规定执行。 规范性引用文件 下 列 文 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB /T 6946 钢丝绳铝合金压制接头 GB /T 3191 铝及铝合金挤压棒材 GB /T 16825.1 静力单轴试验机的检验第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准(idtISO 7500-1:7999) 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 最小 破 断 拉力minimum breaking force Fmin 根 据 规 定方法测得的破断拉力(Fm)不得低于最小破断拉力的规定值Fmin，最小破断拉力是钢丝绳公称直径(d)的平方、公称强度及破断拉力系数的乘积，单位为千牛(kN)
Fmin - 钢丝绳最小破断拉力，单位为千牛(kN); d - 钢丝绳 公称直径，单位为毫米(mm); Rr - 钢丝绳公称抗拉强度单位为牛顿每平方毫米(N/mm'); K - 一定结构钢丝绳的最小破断拉力换算系数。 3.2 实测 破 断 拉力measured breaking force Fm 用 规 定 的方法测得的破断拉力，单位为kN. 3.3浇 铸 法 method of casting 将 试 样 散头用熔融金属浇铸，冷却到常温后，夹持在试验机钳口座内进行拉伸试验的方法。 3.4套 压 法 method of prssing pipe 将 试 样 头用套管压紧，再夹持在试验机钳口内进行拉伸试验的方法。 3. 5缠绕法method of winding on drum 将试样直接缠绕在卷轮上进行拉伸试验的方法 3. 6直接夹持法method of directly gripping 将试样直接夹持在试验机钳口内进行拉伸试验的方法。 试验原理 在常温下，对试样施加拉力，一般拉至出现断丝、断股或断绳，测定钢丝绳破断拉力或其他力学性能。 5 试样制备 5. 1 通用要求 5.1.1 未经使用的钢丝绳，试样应从外观检查合格处截取 5.1.2 在用或已用过的钢丝绳，试样应从被相关各方认可处截取。 5.1.3 试样两端应用软铁丝或其他材料牢固捆扎。 5.1.4 试样最小有效长度(夹头间的距离)应符合表1的规定。
5.2 浇铸法试样制备 5.2. 1 在距试样两端一个夹持长度处用软铁丝等材料牢固捆扎，去掉端头捆扎丝，制成帚头状，在任何情况下不得对裸露的钢丝进行校直，但允许弯曲成钩型。 5.2.2 制成帚头状的钢丝绳试样应将纤维芯切至捆扎处。为了浇铸牢固，应清除帚头钢丝表面油污，可沾浸少量助镀剂，但不得损伤钢丝表面 5.2.3 浸渍后的钢丝用铅锡合金或其他合金浇铸成圆锥体，但不得改变钢丝性能。加工后的钢丝绳试样如图1所示。
5.3.1 先将试样段两端用铁丝捆扎再从钢丝绳r截取。 5.3.2 去掉捆扎丝将试样两端穿人用低碳钢、铝合金或相关材料制成的套管中，套管头内壁应倒角，再在压力机上压紧。铝合金材料套管相关技术要求可参见附录A。低碳钢可选用抗拉强度Rm>520 MPa,断面收缩率Z>40%，断后伸长率A>25%的奥氏体不锈钢、低碳合金钢、低碳结构钢等材料 5.3.3 压紧过程中应避免压伤钢丝 5.4 直接夹持法试样制备 5.4.1 先将试验段两端用铁丝捆扎再截取试样 5.4.2 对于单股钢丝绳或钢绞线，端头钢丝可焊结在一起 5.5 缠绕法试样制备 5.5.1 将试样直接从钢丝绳上截取，必要时两端用铁丝捆扎 5.5.2 缠绕轮直径、槽径与绳径关系可参见附录Be 6 试验仪器 6.1 本试验可在任何一种拉力试验机上进行 6.2 试验机应按照GB/T 16825. 1进行检定，应为一级或优于一级。 6.3试验机夹头间距离应符合表1的规定 7 试验程序 7. 1 一般情况下，试验应在100C-35℃的室温下进行。如有特殊要求，试验温度应为23℃士50C. 7.2 试验时应平稳拉伸，当施加的拉力不大于钢丝绳最小破断拉力的80%时，试验力可快速施加，而后应缓慢增加，其施加的应力速率约为10 MPa/s 7.3 对于浇铸法，将浇铸好的试样置于钳口座中，即可进行拉伸试验。对于立式拉力试验机，让下钳口悬空，调整试样，使之与钳口座轴线重合，调整试验机零点后，再实施拉伸试验。 7.4 对于套压法，将压好套管的试样，直接夹于钳口中，即可实施拉伸试验。 7. 5 对于直接夹持法，将试样两端直接夹持于钳口中，即可实施拉伸试验。 7.6 对于缠绕法，先将试样一端夹紧，再将试样绕于试验轮上，拉紧试样，最后夹紧另一端，即可实施拉伸试验。 7. 7 在测定钢丝绳的破断拉力时，如需测定伸长率，建议采用浇铸法，根据协议也可测定初次断丝拉力或断股拉力、断裂特征等项目。 7.8 若试样在距夹头或切点ld(30 mm)内破断，则该试验无效，当其实测破断拉力符合有关标准规定时，则该试验有效，否则该试验无效 7.9 判定结果:试样断股(单股绳断丝)时的拉力，作为实测破断拉力。 7. 10 对于仲裁试验，若产品标准中没有规定，则试验方法由争议各方确定。 8 试验报告 试验报告包括下列内容; a) 本标准号及具体方法; b) 试样标记; c) 钢丝绳公称直径; d) 试样状况(如已使用、未使用等); e) 试验条件(如试样长度、速度、温度等); f) 试验结果(如实测破断拉力、初次断丝拉力或断股数、断裂特征及伸长率等项目); g) 试验机名称及型号编号; h) 试验条件、结果异常说明。 (资料性附录) 铝合金套管材料及尺寸 A.1 铝合金材料套管推荐采用GB/T6946、GB/T3191 中工_FZ 求:抗拉强度大于170 MPa，断后伸长率不小于20% A.2 套管尺寸参数见表A.1
(资 料 性 附 录 ) 缠绕轮直径、槽径与钢丝绳直径关系 B.1 缠绕轮直径与钢丝绳直径的比值按公式(B. 1)计算
h - 直径比值; D0 - 缠绕轮直径，单位为毫米(mm); df - 钢丝绳公称直径，单位为毫米(mm) B.2 h推荐值 h值应不小于表B. 1的推荐值。
B.3 钢丝绳公称直径与绳槽半径应满足公式(B.2 ) 的要求
R — 绳槽半径，单位为毫米(,,I,); 0.5 - 常数，单位为毫米(mm). (资 料 性 附录) 试验方法选择的推荐 本标准四种方法都是等效的方法，为了更有效地使用本标准，特对试验方法做如下推荐: — 浇铸法:本方法一般适用于绳径大于6mm或丝径大于0.5 m m的钢丝绳; — 套压法:本方法适用于金属芯类钢丝绳的破断拉伸，对于纤维芯钢丝绳，若用套压法，建议在套压处先去掉纤维芯，并以同股径的钢芯充实此段，再套压; — 缠绕法:本方法一般适用于绳径小于30 mm的钢丝绳，对于直径大于30 mm的钢丝绳，建议采用浇铸法; — 直接夹持法:本方法最适用于1X3,1X7,1X19等结构钢丝绳的检验。(end) |
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