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摘 要： 通过对体积管检定流量计运行过程的分析，从中找出了影响流量计检定误差的因素。依照系统控制最优化设计理论，利用自动化网络设计技术，研制了一套具有自动完成流量计检定、流量计表头发讯器校验、流量计脉冲信号波型监视、体积管头部快速自动检漏、体积管内部气体快速自动排放、体积管计算程序自检、即时在线信息网络管理的监控系统。“监控系统”的开发与应用，极大地提高了流量计的准确性。 前 言 胜利油田东营原油库外销站承担着胜利油田与中石化管道储运公司的原油交接，每天交接原油的数量在5万t以上（年贸易总量接近1900万t）。该站的计量方式是：用流量计测量原油的体积量，用化验的方法测量原油的密度和含水。为了确保流量计的准确性，在东营原油库外销站安装了一套某仪表厂生产的DN350单球无阀体积管，用来定期检定东营原油库外销站的6台流量计。 在体积管和流量计组成的检定系统中，有许多环节、因素影响着流量计的检定结果，一旦这些环节、因素失去控制发生问题，将会给交接双方的原油交接产生重大影响，如流量计脉冲或体积管头部密封存在问题。另外，流量计测量原油流量的过程是一个动态过程，具有快速、准确的优点，但其测量的动态性，决定了所测量的原油将一去不复返，错误的测量数据也将随着流量计的运转而无法挽回。 为了避免因体积管检定流量计出现错误的数据，保证原油交接计量的准确可靠，维护双方的经济利益，十分有必要建立一套集自动化、信息化为一体的体积管检定流量计运行状态的监控系统，通过监控系统，使影响流量计准确性的因素完全得到有效控制，最大限度地降低因检定所带来的计量误差。 专业研发、生产、销售:植草板,植草格,排水板,蓄排水板,卷材排水板,植草板厂家,客服热线：0755-23937035.  影响体积管检定流量计的因素分析 1 体积管工作原理对流量计检定误差的影响 从图1可以看出，原油经过流量计后进入体积管，若在流量计的检定过程中体积管的头部密封不严，一部分将流经头部流出体积管，因此流经体积管标准段的原油量必然减少，造成的结果是检定人员须人为地把流量计调慢，这样一来，交油一方实际输出的原油量将大于流量计显示的原油量。
从图2可以看出，流量计的机械表头和发讯器在主轴的作用下、通过一个塔轮咬合而运转。一旦塔轮和带动发讯器的齿轮咬合不紧密，都会造成机械表头和发讯器转动不同步，使发讯器发出的脉冲数和机械表头的体积值不与生产厂家提供脉冲比相同，从而造成流量计的检定数据存在着误差。
尽管从采油厂到原油库的原油经过了多级处理，但由于外销原油经常采取边进边出的输油方式，致使外销的原油中总是存在着少量的气体。由于体积管有变径，原油中的部分气体就会分离出来，逐渐累积在体积管的最高端。若体积管内存在一定的气体，将导致体积管的标准容积发生变化，从而造成检定数据的不稳定。 4 干扰信号对流量计检定数据的影响 在体积管检定现场，经常存在各种频率的电信号，这些信号有可能进入体积管和流量计数据传输过程中，造成数据的增多和丢失，若不加以对流量计脉冲进行监控，势必会影响流量计的检定结果。 5 目前检定管理模式对流量计检定的影响 流量计检定信息管理系统实现了检测报告的微机化管理，但目前的流量计检定信息管理系统采用的温度、压力等原始数据一直是人工录取，没有真正实现自动化；其次检定完流量计后，不能在现场立即完成流量计检定数据的处理，造成流量计检定的误差不能满足尽量趋近零，从而不能保证流量计在检定周期内基本误差符合要求。 监控系统的设计 通过以上分析，找到了影响流量计体积管检定的主要因素。根据影响因素所表现的特征，胜利石油管理局流量检定站通过技术攻关，设计研制出了一套集检定、控制、监控、网络为一体的体积管检定流量计运行状态监控系统。 1 流量计表头发讯器校验仪的设计 为使流量计表头发讯器校验仪，既适应于有固定体积管的流量计场所，又能对其它场所的流量计进行表头和发讯器之间的校验，设计了内置式和便携式式两种“流量计表头发讯器校验仪”。 （1）内置式流量计表头发讯器校验仪的设计 内置式流量计表头发讯器校验仪安装在控制台内，和微机系统相连接，记数器的容量至少能累计100天流量计运行发出的脉冲。为了避免100天内出现断电造成数据丢失，内置式流量计表头发讯校验仪配置了可充电电池。 在进行流量计表头发讯器校验时，手动输入流量计表头的起始数，启动校验后，微机系统自动采集流量计的脉冲，流量计到期复检时，手动置入某时刻流量计表头的读数，微机系统同时在该时刻停止采集流量计的脉冲，计算出流量计表头累积体积，和流量计的脉冲总数对比，完成流量计表头发讯器的校验。 （2）便携式流量计表头发讯器校验仪的设计 专业研发、生产、销售:测漏机,检漏机,试漏机,测漏仪,塑料瓶装袋机,垫片冲裁入盖机,客服热线：13929416960. 为便于快速校验一些送检流量计表头和发讯器的一致性，设计了一种便携式流量计表头发讯器校验仪。具体工作原理是：单台流量计发讯器发出的脉冲信号，输入到校验仪，手动输入流量计表头的启、停值，对比一段时间内流量计表头值和发讯器脉冲数数值差，实现流量计表头和发讯器之间的校验。 （3）电路设计 内置式和便携式两种校验仪只是在显示方式、校验时间、对应的流量计台数有所不同，但脉冲记数的电路设计是一致的。其电路设计示意图见图3。
设计原理是通过一个内部脉冲发生器模拟流量计的脉冲，利用电子继电器模拟体积管触位开关的动作，预置温度、压力、校验时间，启动“自检程序”，控制台自动模拟体积管检定流量计的过程，最终计算出模拟数据，计算的结果和预先设置的数据吻合，则程序检验通过。 3 体积管头部密封快速自动检测的设计 体积管推球器在液压缸的作用下，使头部处于严密堵塞，保证了原油全部流经体积管标准而不从头部漏失。在球台型推球器安装了两道密封圈，当体积管推球器处在体积管头部处，打开检测口的阀门，若体积管头部此时是密封的，从检测口流出的原油经过一段时间后将停止流出，而若体积管头部密封不严，则从检测口流出的原油将永不停止。 体积管头部自动检漏的原理是：在体积管检漏口安装一个电磁阀和数字压力传感器，组成快速检漏的控制回路，见图4。启动体积管头部检漏程序后，计算机自动控制电磁阀开、关，自动检测数字压力表的电信号。计算机系统根据电磁阀开、关时压力变送器的压力值，来判断体积管头部是否处于良好的密封状态。
4 介质气体自动排放的设计 体积管设计了两处排气口。在两个排气口分别安装了电磁阀，通过计算机的控制，来实现体积管内气体的自动排放。电路设计示意图见5。
5 流量计脉冲波型监视的设计 在体积管控制台中增加脉冲信号波形检测单元，来判断流量计脉冲信号是否存在干扰信号。通过优化设计信号分路器（见图6），确保进示波器和进控制台数据采集单元的两路信号不失真。
（1）数据传输及网络化设计体积管运行状态监控系统把体积管的运行情况通过油田局域网保存到数据服务器，油田内部各用户通过WEB服务器授权访问检测数据。网络设计如图7。
设计的体积管控制台在具备基本功能的基础上，把监控功能的设计到控制台内。结构框图见图9。
现场测试实验及应用 “体积管运行状态监控系统”开发完成后，在胜利油田外销站经过认真的实验测试，得到了交接双方的认可。自投入使用以来，共完成了胜利油田外销口6台流量4个周期的检定。通过一年的使用，“监控系统”作用越来越突出，以前没有发现的问题，通过监控系统暴露出来并得以消除，大大提高了检定数据的可靠性、准确性。 通过现场测试实验及应用，认为“监控系统”具有以下功能： （1）实现了体积管检定流量计过程的自动化。 （2）流量计表头发讯器校验仪能够检测出流量计机械表头和发讯器之间的一致性。 （3）监控系统具有良好地防止病毒和人为因素侵犯的自检能力。 （4）能够快速完成体积管头部密封检测、体积管内气体排放的控制。头部密封检测准确性100%，气体排放程度完全能控制在规程的要求范围内。 （5）能够实时监控流量计发讯器的脉冲波型，有效消除了检定过程中脉冲信号不稳定对流量计检定误差的影响。 （6）“体积管运行状态监控系统”，实现了检定数据快速上网、检定人员和管理人员对话交流、即检即审的在线网络管理。 结束语 在体积管、流量计、流程、流体组成的原油流量计量系统中，每一环节都有影响流量计检定误差的因素。通过对计量系统的影响因素分析，建立的“体积管检定流量计运行状态监控系统”，作为一种技术方法，与大家交流，意在对其它计量系统能有一定的指导作用。 另外，在体积管检定流量计的过程中，还有一些因素值得考虑，如体积管和流量计之间阀门的密封性、体积管内置换球位置的跟踪、原油黏度的测试等，也应纳入到系统的监控范围。但不同的场所、不同的地点，可以根据实际情况、按照最大影响因素消除原则，设计出实际需要的监控系统。 |
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