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在寻找满足车间不断增长之需求的激光系统时，Hampton 和 Ripley考虑了板材尺寸能力、切割厚度能力、功率、自动化程度、以及操作的简便性等。他们对这些特征，连同速度、精度、切割质量和软件等都进行了评估。带有集成上/下料系统及4kW CO2激光器的飞行光路激光系统使设备的特点和能力得到了最好的统一。Hampton说：“我们要用尽可能高的精度以及尽可能快的方式达到最高的质量水准。”
4kW的激光功率还允许该工厂以较高的生产速度高效处理或薄或厚的软钢（3/4英寸）及铝（3/8英寸）材质。这种高输出功率使进给速度达到了最大化，同时显著提高了生产率。激光系统的飞行光路设计能够帮助精确实现较高的切削速度，而不管待切削的板材的尺寸或重量为多少。该公司可以达到以超出300英寸/分钟的速度切割零件，并以6700英寸/分钟的速度进行重复定位。 SSMW用氮辅助气体处理无氧化物的零件，从而不产生毛刺。高质量零件在激光系统上通过一道工序就可以加工出来。激光处理后的零件质量避免了费时的磨削以及精加工操作，并保证了成本效益更好的生产。 零件质量对该工厂尤其重要，因为它的主要客户总会出于美观及卫生的原因，而要求最高的零件质量和精度。Hampton说：“我们希望以更及时而成本效益更高的方式提供高质量零件和元件给我们的客户。我们希望成为推动这一行业的工作标准的一份子。”
考虑到未来的工作，并且为了每天24小时操作该激光系统，SSMW添设了一个三托盘上/下料系统。利用多个托盘，车间可以快速更换材料，大大降低材料的搬运。上料系统在每个工位可以搬运3/4英寸以内堆厚为12英寸的板。它可以依据所卸材料的重量或零件的尺寸通过CNC控制下料系统的速度，以确保所卸下的零件可以平稳地堆放。切割好的零件被存放在一个承重达5吨、堆放高度达14英寸的剪刀工作台上。 利用完全集成的CNC控制式上/下料系统，可以独立完成上料和下料功能，总的上/下料时间为40秒。上/下料系统的集成还允许进行无人看管生产，让操作员可以腾出时间完成其他任务。当激光系统在进行切割时，机床操作员可以对下一组零件进行编程。无人看管操作为SSMW节省了大量成本，自从安装了激光机以来，已经大大缩减了对劳动力的需求。
他继续说：“我们把服务作为我们生意的出发点。激光系统使得我们可以完全控制什么时候零件可以制造好，以及它们如何制造。周转时间是我们业务中一个关键问题，我们的声誉也建立在对客户能作出及时响应，并在客户需要时给他们提供非常高质量的产品之上。” 他补充道：“这台激光机使得我们的客户对我们的能力具有更大的信心。我们的客户想要将精力集中在他们的业务上；他们想要将自己的制造任务委托给自己所信任的厂家去完成。” 此外，该激光系统的灵活性还使得Hampton及Ripley可以追求其公司原有的支持业务以外的新业务。Hampton说：“该激光系统使得板金制造更加简单，并且使我们具备了追求新业务所需要的多样性。” SSMW工厂最近扩大了规模，增加了18000平方英尺面积，现在拥有30名全职员工。Hampton说，在激光技术方面投入的成本已经得到了回报。 “这笔资金对一个小公司来说是一笔较大的投资，但是我们针对利益而权衡了风险，我们对自己的业务以及与客户的关系有信心。市场周转是一个问题，但不是一个大问题。我们已经在业务上实现了增长。” 专业研发、生产、销售:植草板,植草格,蓄排水板,排水板,卷材排水板,植草板厂家,客服热线：0755-23937035. 对于SSMW工厂，业务机遇正在不断增长。公司最近投资了额外的制造设备，包括一台带Easy-Form激光自适应折弯系统的Strippit/LVD PPEB 190/13精密弯板机以及一台Global 20 1225 CNC转塔式冲床。额外的产能进一步扩展了标准板金厂通过高质量产品快速而高效满足客户需求的能力。(end) |
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