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国内专业吹瓶机'>吹瓶机" isAuto=1>吹瓶机生产制造企业有近1000家，其中300多家不够稳定，每年有近10%的企业转产或倒闭。目前行业现状是：国内大多企业以生产单机为主，单机生产销售上利润微薄，无法获得成套设备销售的高效益；设备品种无法满足国内瓶包装企业的需要，产品可靠性差，技术更新速度慢，新技术、新工艺、新材料应用少；多数吹瓶机厂家主要还是仿制、测绘，稍加国产化改进，产品开发缺少创新。
在塑料瓶吹瓶机领域‚旋转式吹瓶机已成为高速吹瓶机的代名词‚引领着吹瓶机未来的发展方向‚这主要是由它优良的结构特性决定的。国内自主研发旋转式吹瓶机自2006年在国内率先推出面世以来‚得到了塑料生产企业广大客户的认可。经过五年的发展‚该产品技术成熟、运行稳定‚奠定了旋转式吹瓶机设备在塑料机械行业内的领先地位‚并制定了该产品的行业标准。
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近年来‚旋转式吹瓶机正以无可比拟的优势‚迅速拓宽PP塑瓶生产行业市场‚如天成药业、扶正药业、国镜药业、华世丹药业等‚都正在使用旋转式吹瓶设备。同时‚也有越来越多的客户(其中包括不少使用过直线式吹瓶机的客户)在使用了旋转式吹瓶机。但有些没有使用旋转式吹瓶机的客户还存在疑问‚与市面上其它吹瓶机相比‚这种产品到底具有哪些优势呢？下面‚我们就旋转式吹瓶机的优点作具体介绍。
与直线式吹瓶机相比‚旋转式吹瓶机的主要优势表现在以下几个方面：
1、与直线式吹瓶机相比‚旋转式吹瓶机的产量高、潜力大。其理论产量为18000瓶/小时‚部分客户实际产量已达14500瓶/小时‚当客户完全掌握吹瓶机吹瓶技术后‚完全可以把理论产量变为实际产量‚甚至超越理论产量也不是空话。而直线式吹瓶机在投产初期‚可短暂维持900瓶/腔/小时的产能‚但因其维护带来的问题‚不久后产能大都会降至700-800瓶/腔/小时。
2、旋转式吹瓶机的所有机械传动都是连续的‚且无突变运动。尽管吹瓶速度达12000-15000/小时‚但所有的机械传动都有条不紊‚各传动关系严格对应、周而复始‚只需定期做少量的维护‚就能做到故障少、使用寿命长。而直线式吹瓶机取胚、送胚、出瓶各部分都是往复式间歇运动‚其实际行程要比大链传送标准行程超出两倍‚再加上两个加速时间、两个减速时间及两端的等待时间‚时间就更紧张了‚这就决定了机械手必须以超过大链过度的三倍的速度来运转。同时‚因为要完成对瓶胚的快速传递来满足高速生产‚其伺服系统的同步带经常因承受不了高频率、高载荷、高加速及高减速(即高加速度)而容易断裂。其合模系统的设计也因追求多腔(12~15腔)及高速(800瓶以上/腔/小时)而陷入迷茫：因为质量太大‚速度太快‚不管是用气缸来驱动‚还是用电伺服来驱动或用液压伺服来驱动‚都存在着这样或那样的困扰。
3、旋转式吹瓶机的瓶胚传送是通过随行夹具直接传送‚减少了机械手对瓶胚的直接夹放‚减少了许多故障点‚更重要的‚还减少了机械手夹放瓶胚产生的大量塑料微粒。
4、一模两腔式旋转吹瓶机‚有效减小了吹瓶部位的旋转半径及机器旋转线速度。旋转式吹瓶机各部分的运动速度及其带来的空气流动速度‚都远小于直线式吹瓶机各部分的运动速度及其带来的空气流动速度(大链速度除外)。
5、一模两腔式旋转吹瓶机‚使每模内两瓶胚的吹瓶温度基本一样‚吹制的瓶子无差别‚而十腔以上直线式吹瓶机单模内瓶胚温差大‚吹制的瓶子前后差异明显。
6、一模两腔式旋转吹瓶机仅需15bar甚至13bar的较低吹瓶气压就可完美吹瓶‚与直线机需20bar的吹气压力相比‚将至少节省1/3的高压空气耗量‚既延长了空压机的寿命‚还降低了能耗(一模两腔所需的高压空气爆发蓄能只需一模十二腔高压空气爆发蓄能的六分之一)。
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