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真空试漏的概述

　　从气密性检测仪行业了解到，真空试漏的目的，在于进一步检查系统在真空下的密封性，排除系统中的残留气体和水分，为系统充注制冷剂作好准备。

　　真空试漏时最好另备真空泵，对系统抽真空。小型制冷系统也可采用压缩机本身来抽真空。若系统较大，压缩机为压力润滑时，则应将油压继电器的接点强制接通。抽气时负压不能太低，时间不能太长，否则压缩机将产生干摩擦，破坏气缸的油膜和轴封的密封。

　　真空试漏的操作步骤如下：首先关闭排气阀，使其与系统切断，卸掉排气阈多用通道堵头，启动压缩机，使系统内的空气排入大气。压缩机的吸入阀门应缓慢打开，以免排气来不及排出面引起排气压力过高。抽气时观察低压端的真空表，当其真空度比当地大气压力低2667~4000Pa(20~30mmHg)时即可停机，保持18h，如真空度没有变化即为合格。

　　若低压端无真空表，也可在排气口接一软管，将软管的另一端插入油中，观察油表面的气泡逸出情况。若在较长时间内无气泡逸出，则停止抽气，稳压18h，真空度没有变化为台格。如果气泡长时间不止，可先关闭压缩机的吸气闲，检查压缩机本身是否泄漏，若油中不再出现气泡，说明压缩机本身不泄漏，系统中有泄漏}若气泡仍连续产生，说明压缩机有泄漏，这往往是轴封处不严密所造成的。

　　对由全封闭式压缩机组成的制冷系统，不能用自身的压缩机来抽真空。气密性检测仪行业讲述到，应由较大型的开启式压缩机或半封闭式压缩机组成的制冷系统，一般也不宜用自身压缩机抽真空。

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